Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wysokiej jakości odlewów żeliwnych, hartowane i odpuszczane.
Precyzyjne prowadnice liniowe klasy "P" wykorzystują rolki zamiast tradycyjnych kulek, co znacząco zwiększa ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia.
System hydraulicznego siłownika przeciwwagi wrzeciennika zapewnia maksymalne tłumienie drgań, redukuje do minimum obciążenie serwomotoru posuwu pionowego.
Kolumna o wręcz "przewymiarowanych" parametrach wytrzymałościowych zapewnia maksimum sztywności i precyzji.
Wrzeciono posiada wysokoprecyzyjne łożyska klasy P4 i zapewnia szeroki zakres obróbki oraz dużą prędkość.
Obieg chłodzenia oleju wrzeciona zapobiega rozszerzalności cieplnej i zapewnia optymalne warunki do obróbki skrawaniem.
Hydrauliczny hamulec obrotu stołu zapewnia pełne zablokowanie obrotu - maksymalna sztywność przekłada się na najwyższą precyzję obróbki.
Automatyczna wymiana palet stołu roboczego oparta na systemie obrotu zapewnia płynny ruch bez zbędnych szarpnięć i nadmiernych przeciążeń.
Czas wymiany palety: 8 sekund.
Stożki pozycjonujące dużych wymiarów zapewniają idealne osadzenie stołu.
Dopuszczalne obciążenie palety do 400kg.

System spłukiwania wiórów: dysze przez które wypływa chłodziwo, umieszczone w tylnej części spadu, zapewniają ciągłe odprowadzanie wiórów z przestrzeni roboczej.
Ułożyskowanie śrub kulowych: bezpośrednie połączenie sprzęgła elastycznego ze śrubą kulową oraz serwomotorem zapewnia doskonałe parametry dynamiczne i dokładność nawet przy największych prędkościach przesuwu.
Chłodzenie przez wrzeciono: opcjonalny system wypływu chłodziwa bezpośrednio przez wrzeciono z pompą 20bar i dodatkowym zbiernikiem chłodziwa zapewnia optymalne chłodzenie narzędzia i detalu nawet przy najwyższych parametrach obróbczych.
40-narzędziowy magazyn łańcychowy: pojemne, automatyczne magazyny narzędzi zapewniają szybką i precyzyjną wymianę narzędzi oraz nie ograniczją przestrzeni roboczej.
Dwa śrubowe transportery: umieszczone z tyłu urządzenia zapewniają szybkie i efektywne usuwanie wiórów. Opcjonalnie dostępny jest łańcuchowy transporter wiórów.
System automatycznego smarowania: zapewnia odpowiednie dawkowanie i rozprowadzenie środka smarnego po wszystkich punktach takich jak prowadnice liniowe, śruby kulowe i łożyska.

Wyposażenie standardowe:

• przedmuch wrzeciona powietrzem
• przedmuch detalu powietrzem
• system spłukiwania wiórów
• transporter wiórów
• teleskopowe osłony prowadnic dla wszystkich 3 osi
• pełna osłona przestrzeni roboczej z zamkiem bezpieczeństwa drzwi
• system centralnego smarowania
• oświetlenie przestrzeni roboczej
• maszt sygnalizacyjny
• system chłodzenia
• pistolet chłodziwa i sprężonego powietrza
• pokrętło MPG
• chłodzenie szafy elektrycznej
• port RS-232
• wrzeciono BT40 8000 obr/min napędzane pasem zębatym
• 40-to pozycyjny, łańcuchowy magazyn narzędzi
• sztywne gwintowanie
• system utzrymania temperatury wrzeciona
• zestaw narzędzi obsługowych
• instrukcja obsługi w języku polskim
• deklaracja zgodności CE

• wrzeciono 10000 obr/min
• chłodzenie przez wrzeciono 20bar
• liniały pomiarowe Heidenhain